1、一、仰角焊 跟平角焊的区别就在与位置不同别的没什么二、平板对接仰位焊单面焊双面成形（碱性焊条）焊前准备采用角向磨光机、钢丝刷将坡口两边各20mm范围内的铁锈、油污、及氧化皮清除干净，直至露出金属光泽，以减少焊接过程中气孔产生的倾向。

2、在钢板头尾20mm处进行点焊，组对间隙为始焊端3mm，终焊端4mm，组对完成后对焊件做2--3°的反变形2、焊接工艺参数焊接层次焊条直径引弧电流（A）推力电流（A）焊接电流（A）极性打底层 3.2 4--6 6--8 130 直流正接填充层 3.2 4--6 2--4 110--130直流反接盖面层 3.2 4--6 6--8 90--100 直流反接3、焊接3.打底焊在试件始焊端定位焊缝处引燃电弧，保持焊条角度沿焊接方向90°-100°。

3、稍作停顿待形成熔池后迅速压低电弧做小锯齿摆动向前运条，摆动到坡口根部时焊条向上送进，至少使电弧的3/4在坡口背面燃烧，当听到“噗”的声音说明电弧已击穿试件背面，观察已形成熔孔，熔孔大小约为焊条直径的1.5倍，由于此时试件温度较低，容易产生偏吹，造成一侧熔孔打开，而另一侧出现未熔，应迅速将焊条拉向未熔的一侧或改变焊条的角度继续熔化。

(资料图片仅供参考)

4、待熔孔正常后，迅速将焊条向前方斜下快速运动，达到灭弧的目的。

5、熔池温度逐渐降低，当熔池颜色稍微变为暗红色时，再将焊条打在原熔池的1/3部位上，上顶电弧，打开熔孔，重复以上动作，有节奏的向前进行灭弧焊接。

6、操作过程中要注意控制熔孔大小和熔池形状尽量相同，如果发现溶孔过大或熔池铁水有下淌倾向，说明熔池温度过高，如果处理不及时将会使正面焊缝出现焊瘤、背面焊缝严重凹陷，使焊接无法进行，这时应迅速灭弧，灭弧后待温度稍微降低(在熔池颜色变暗红之前)，马上引弧焊接，以稍慢的频率进行焊接，待熔池温度和熔孔大小正常后，再正常焊接。

7、应注意的是，引弧和熄弧的动作要干净利落，否则容易引起背面焊道凹陷的缺陷。

8、3.2 、焊条角度参照打底焊接时的焊条角度。

9、第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。

10、运条采用矩齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。

11、第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右 ，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。

12、填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。

13、接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。

14、焊接过程中始终保持短弧操作。

15、3.3盖面的焊接焊前应认真清除焊道熔渣和飞溅物，并保持两棱边的完好和清晰可见。

16、焊条角度参照打底时的角度，采用反月牙运条形运条，电弧运到两棱边处时要确保铁水铺展开而且超过棱边0.5mm—1mm左右；反月牙运条可以使电弧在两侧棱边处重叠较多，从而减小棱边处的咬边。

17、焊接过程必须保持电弧为短弧。

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