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10月30日，川西北气矿苍溪天然气净化二厂中控大厅，硕大屏幕上集成运行数据、生产调度、作业控制、视频监控、异常报警等功能，寥寥数人实现对百万级日工厂的全时监控。

工厂负责人表示，作为西南油气田公司首个自营超深高含硫气藏，数字化技术已实现“武装到牙齿”。构建“上下游联动、厂区一体化”安全联锁逻辑，形成融SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动为一体的保障高含硫气田安全高效开采的风险管控体系。

今年以来，川西北气矿以“油公司”模式改革目标为核心，打造数字化转型“强劲引擎”，当好“两化深度融合”实践者、“智能油气田”建设者和“数字化转型智能化发展”先行者，助力建设“双百亿”大气区。

推动数字化转型，助力老区稳产、新区上产。开展场站低功耗一体化数据采集、“控制中心＋数据链”FAT测试，打造“工作室仿真模拟＋生产站场实时读取”，实现一键式远程联调，新区单井自控联锁率100%，控制系统现场测试时间缩短70%，促进“全面感知”和“自动化生产”。

气矿搭建开发生产数据整合“一张图”，利用生产数据集成整合与智能分析系统跟踪数据质量；完善协同办公应用、视频智能巡检和甲烷管控应用等平台建设，促使生产现场安全受控，生产数据智能分析，视频智能巡检节约人力和无纸化办公提质增效。

开展“油公司”模式下数字化转型专项行动，以两化融合及数据治理为抓手，建立自控系统测试标准，形成个性化运行维护模式。推进信息化人才建设，今年累计形成信息化相关合理化建议60项，解決技术难题21项，不断提升数字化转型“软实力”。(刘梅 刘燕）

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