(资料图片)

唐山数字孪生智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。工厂智慧化不仅仅是形式，更是一种与时代接轨，打造数字化工厂，精准把握智能制造的起点，然而想要真正实现工厂智慧化建设，必然少不了数字孪生技术的加持。数字孪生智慧工厂基于场景和技术的驱动下，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。

唐山数字化车间的应用可以说是涵盖了整个产品的生产过程，上至数据的数字化及可视化应用与展示，中间涉及到产品在车间的生产全过程，下至与生产装备的数字化集成。数字化的应用场景根据每个企业实际的业务范围有关，主要涉及到车间设备的管控、生产调度、生产物流配送、车间品质管理、质量追溯、仓储管理及数据数字化展现等，这些过程都将通过先进的信息技术、网络技术、数字化的应用来完成。

借助web3d开发、仿真建模和实时渲染技术，对工厂的外部环境、建筑、车间、库房、内部管线和设备进行三维立体还原展示，基于3D仿真场景对接多源数据系统，充分利用数字孪生技术模拟工厂实时运行状态，管理者在远程运用电子设备，犹如在现场般巡查，掌握生产运维动态。

在唐山智造赋能下的数字孪生工厂中，通过虚拟数字化操作机台，设立CPS数字孪生功能模块，建立一个与真实生产环境1：1对应的数字孪生工厂。同时，通过设备智联，可以面向复杂多样的现场装备，进行数据采集和接入，获取设备运行和状态数据，实现泛在连接。通过孪生数控及设备智联，管理人员能够看到每一个车间的工作情况，通过搜索定位、“拖拉拽”等简单交互，就能定位到生产线的每一个细节，并通过传感器、通信模组、数采软件、算法等软硬件技术的驱动，实实在在反映、指导生产动作，打造一个实时可控的数字工厂。

标签： 实时渲染 智能制造 硬件技术