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长沙数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。时代发展巨轮滚滚前行。党的二十大报告提出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”“加快实施创新驱动发展战略”。 对于制造业而言，走向数字化科技化转型不再是一道“选择题”，而是企业的“必选题”。数字孪生技术被誉为先进制造业中核心支撑的技术，借助数字孪生技术模拟未来，是推动企业创新和绩效的强大策划者。将数字孪生技术赋能的数字孪生智能工厂管理平台，已成为制造业发展刚需。

巨蟹数字科技针对新能源行业企业智能制造项目建设，利用数字孪生技术与工业互联网技术、大数据技术的深度融合，将物理车间、虚拟车间、车间服务、车间数据等生产要素有机结合，建立产品研发、生产工艺、设备运维、环境能耗、品质追溯等关键系统的生命周期全过程的数字模型。解决了该企业生产在制品量大；物料配送效率低；生产现场透明度低；生产数据不能实时采集等难题。实现了驱动企业产品创新；实时仿真分析，提供数据反馈，形成闭环；的产品制造过程和产品使用过程可控、可视和可预测的目标。

数字孪生主要是指在信息化平台中建造一个与现实世界中物体、场景等方方面面完全一致的“数字克隆体”，通过物联网、大数据、虚拟现实、VR、AR、人工智能等技术的支持，实现车间生产全要素管理、生产活动计划、生产过程控制、生产设备巡检的虚实映射、远程控制和智能监测。巨蟹数字科技基于真实工厂模拟还原的智慧工厂数字孪生体，可以对工厂堆料、生产、运输等生产线各项数据进行集中、实时、综合统计和分析，借助3D可视化技术清晰呈现的数据背后规律，对当下工厂生产进行推断和预测，实现生产效益最优化。

长沙数字孪生智能工厂管理平台将数据以多图表形式分析，可视化展示，系统智能监测和预警，管理者突破地域和厂房物理限制，消除信息壁垒，借助电子设备（大屏、电脑、平板和手机）进行实时高效生产运维管控，降低管理成本和故障损失。新兴数字孪生技术炙手可热的背后，是对工厂企业转型起到跃进式的升级，在符合国家政策的要求下，顺应产业发展趋势，极大利于企业绿色、智能，可持续化经营发展。

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